PPH管是如何進行焊接的
發布時間:2022-06-17 15:43
PPH管是如何進行焊接的
PPH管是對于普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的β晶型結構，具有好的耐化學腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化與絕緣性好的優質量產品。PPH管具有杰出的熱熔接功能，可采用熱熔接銜接管道、管件，其銜接處分子與分子完全熔合在一起，無顯著界面，然后處理了困惑給水職業的管道銜接處漏水疑問。更為可貴的PPH管材在出產及施工過程中發生的廢品經清洗、破碎后可直接用于再出產。無毒清潔，對水中的一切離子和建筑物內的化學物質均不起化學反應，不會形成二次污染。為了更好的表現PPH管功能，其寄存裝置也是有請求的，PPH管件和管材不該長期置于陽光下照射，為防止管子在儲運時曲折，堆積應平整，堆置高度不得大于2M。轉移管材和管件時，應小心輕放，防止油污，禁止劇烈碰擊，與尖利觸碰和拋，捧，拖。
pph管
PPH管的焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻、檢查等步驟。
首先是下料：用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線，徐徐旋進刀片，不要過于急進，否則會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
其次是預熱：用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接可以進行。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
再來是對口：
①選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
②液壓操作桿推進到大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
③目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。
④清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
pph管
然后是加熱：
從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待一段時間后，達到焊接面熱熔對接的要求。注意：加熱板一定要垂直放置。
PPH管是如何進行焊接的
PPH管是對于普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的β晶型結構，具有***的耐化學腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化與***緣性***的***質量產品。PPH管具有杰出的熱熔接功能，可采用熱熔接銜接管道、管件，其銜接處分子與分子完全熔合在一起，無顯著界面，然后處理了困惑給水職業的管道銜接處漏水疑問。更為可貴的PPH管材在出產及施工過程中發生的廢品經清洗、破碎后可直接用于再出產。無毒清潔，對水中的一切離子和建筑物內的化學物質均不起化學反應，不會形成二次污染。為了更***的表現PPH管功能，其寄存裝置也是有請求的，PPH管件和管材不該長期置于陽光下照射，為防止管子在儲運時曲折，堆積應平整，堆置高度不得***于2M。轉移管材和管件時，應小心輕放，防止油污，禁止劇烈碰擊，與尖利觸碰和拋，捧，拖。
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PPH管的焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻、檢查等步驟。
***先是下料：用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線，徐徐旋進刀片，不要過于急進，否則會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
其次是預熱：用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接可以進行。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
再來是對口：
①選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到***時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
②液壓操作桿推進到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；
③目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有，用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架；注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。
④清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
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然后是加熱：
從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待一段時間后，達到焊接面熱熔對接的要求。注意：加熱板一定要垂直放置。
