PPH管焊接步驟及正確切開方法

PPH管焊接步驟及正確切開方法 

PPH管焊接首要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個步驟。下料用專用割刀按要求尺寸切開管道。切開管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

PPH管

PPH管預熱用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，從頭調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

 

PPH管

PPH管挑選適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；注意固守時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到大時的距離不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。液壓操作桿推動到大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關于下半面則用手接觸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發動切削機，再由另一人操作液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；注意退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，避免出現斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加熱從東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時刻后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。

 

PPH管焊接步驟及正確切開方法 

PPH管焊接***要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個步驟。下料用專用割刀按要求尺寸切開管道。切開管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

PPH管

PPH管預熱用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。調理方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯現壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現降至零，從頭調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現的是設定溫度、綠色顯現的是當時溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

 

PPH管

PPH管挑選適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；注意固守時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到***時的距離不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。液壓操作桿推動到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，關于下半面則用手接觸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯口，到達水平；目測兩焊接面接縫，要到達接縫無顯著缺口；如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，發動切削機，再由另一人操作液壓推動桿，將管段以設定壓力抵住切削機；目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機，放回東西放置架；注意退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，避免出現斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加熱從東西放置架上取出已到達要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動液壓夾具，使壓力到達要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊到達1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時刻后，就到達了焊接面熱熔對接的要求。