PPH管成型過程及模具溫度較高時(shí)縮短率

PPH管成型過程及模具溫度較高時(shí)縮短率

 

在PPH管件成型過程中首先將熔融塑料打針入模具型腔內(nèi)，充填完畢后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即呈現(xiàn)縮短，此縮短稱為成型縮短。件從模具取出到安穩(wěn)這段時(shí)刻內(nèi)，尺度仍會(huì)呈現(xiàn)細(xì)小的改變，一種改變是持續(xù)縮短，另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現(xiàn)脹大，可是其中起主要作用的是成型縮短。 成型工藝對(duì)塑料制品縮短率的影響，料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較好而使縮短力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使縮短率仍較大。對(duì)于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其縮短率仍較大。在成型條件中，盡量削減補(bǔ)料以使塑件尺度保持安穩(wěn)。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使縮短率增大。打針壓力是對(duì)縮短率影響較大的因素，特別是充填完畢后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時(shí)分因資料的密度大，縮短率就較小。打針?biāo)俣葘?duì)縮短率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口十分小，以及使用強(qiáng)化資料時(shí)，打針?biāo)俣燃涌靹t縮短率小。

 

PPH管

PPH管

通常模具溫度較高時(shí)縮短率也較大。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的活動(dòng)抗阻小，從而縮短率反而較小。成型周期與縮短率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生改變，從而影響縮短率的改變。模具溫度越高，縮短率越大。澆口形式對(duì)縮短率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓完畢之前澆口即固化而使塑件的縮短率增大。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具規(guī)劃中的一個(gè)要害。冷卻回路規(guī)劃不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而發(fā)生縮短差，其結(jié)果是使塑件尺度差或變形。在薄壁部分，模具溫度散布對(duì)縮短率的影響則更為顯著。 PPH原資料的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)種類繁多，同樣一種商標(biāo)的原資料能夠出產(chǎn)波紋管，但卻不能出產(chǎn)PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多實(shí)驗(yàn)，選擇合適自已出產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材出產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化欠好，管材會(huì)呈現(xiàn)外觀不光滑，溫度過高，物料易分化。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確認(rèn)，一般設(shè)定溫度為190-220之間，因加工溫度與分化溫度較為接近，出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。一起注意測(cè)溫儀表的差錯(cuò)及丈量點(diǎn)的方位。

 

 

PPH管成型過程及模具溫度較高時(shí)縮短率

 

在PPH管件成型過程中***先將熔融塑料打針入模具型腔內(nèi)，充填完畢后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即呈現(xiàn)縮短，此縮短稱為成型縮短。件從模具取出到安穩(wěn)這段時(shí)刻內(nèi)，尺度仍會(huì)呈現(xiàn)細(xì)小的改變，一種改變是持續(xù)縮短，另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現(xiàn)脹***，可是其中起主要作用的是成型縮短。 成型工藝對(duì)塑料制品縮短率的影響，料筒溫度較高時(shí)，壓力傳遞較***而使縮短力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使縮短率仍較***。對(duì)于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其縮短率仍較***。在成型條件中，盡量削減補(bǔ)料以使塑件尺度保持安穩(wěn)。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會(huì)使縮短率增***。打針壓力是對(duì)縮短率影響較***的因素，***別是充填完畢后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較***時(shí)分因資料的密度***，縮短率就較小。打針?biāo)俣葘?duì)縮短率的影響較小。但對(duì)于薄壁塑件或澆口十分小，以及使用強(qiáng)化資料時(shí)，打針?biāo)俣燃涌靹t縮短率小。

 

PPH管

PPH管

通常模具溫度較高時(shí)縮短率也較***。但對(duì)于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的活動(dòng)抗阻小，從而縮短率反而較小。成型周期與縮短率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生改變，從而影響縮短率的改變。模具溫度越高，縮短率越***。澆口形式對(duì)縮短率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓完畢之前澆口即固化而使塑件的縮短率增***。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具規(guī)劃中的一個(gè)要害。冷卻回路規(guī)劃不當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而發(fā)生縮短差，其結(jié)果是使塑件尺度差或變形。在薄壁部分，模具溫度散布對(duì)縮短率的影響則更為顯著。 PPH原資料的標(biāo)準(zhǔn)商標(biāo)種類繁多，同樣一種商標(biāo)的原資料能夠出產(chǎn)波紋管，但卻不能出產(chǎn)PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多實(shí)驗(yàn)，選擇合適自已出產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材出產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化欠***，管材會(huì)呈現(xiàn)外觀不光滑，溫度過高，物料易分化。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確認(rèn)，一般設(shè)定溫度為190-220之間，因加工溫度與分化溫度較為接近，出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。一起注意測(cè)溫儀表的差錯(cuò)及丈量點(diǎn)的方位。