PPH管的銜接資料和焊接預備

PPH管的銜接資料和焊接預備

選用熱熔對接焊、熱熔插座插接、電熔插座插接、法蘭銜接等銜接方式。

 

PPH管告知你PPH管的銜接資料和焊接預備

 

一、資料

 

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為原料，以抗氧化劑、抗紫外線劑和顏料為主體制成。PPH管具有杰出的熱定型、耐高溫、耐化學性好、蠕變、高張力、絕緣性好、不溶于有機溶劑、不干裂、無毒等特點。適用于化工廠、電子半導體廠、制藥廠、污水處理廠等行業。廣泛應用于高酸堿化工產品運送系統、純水運送系統、飲用水運送系統、污水及廢水運送系統、環境工程及一般管道系統、電信光纜運送及配管系統。

 

焊接機及東西

 

PPH管焊用于熱熔焊，選用各種規格的液壓或手動塑料管熱熔機。以液壓塑料管熱熔焊機為例，焊接首要分為焊接操控渠道、焊接操作渠道和放置東西架三個部分。

 

預備焊接

 

與管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清潔布應堅持周圍環境清潔，無灰塵，環境溫度不低于0℃。

 

四、熱熔焊接

 

焊接首要分為切開、預熱、匹配、加熱、焊接、冷卻和檢查共7個步驟。

 

1. 用專用刀具按要求的尺寸切開管道。在切開管道時，要當心不要將管道插入刀片。不要推得太快，否則會損壞刀片。當切刀難以旋轉時，應將切刀倒轉，取出刀片，從頭運行線。

 

2. 用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接壓力。調整辦法:鎖緊加熱壓力安全閥，向前推液壓桿，調查壓力表。如果沒有到達要求的壓力，松開加熱安全閥，使壓力表顯現降至零，從頭調整液壓操控閥，然后確定加熱安全閥，直到壓力表到達要求的壓力停止。利用焊機操控渠道上的溫度設置面板來設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度以配合焊接外表的熔化。赤色為設定溫度，綠色為當前溫度。當面板上的紅燈跳到綠燈時，即可進行熱熔焊接。PPH熔煉溫度一般設置在195℃~205℃之間。

 

3.(1)選擇合適的模具，用扳手將焊接段固定在操作臺上;

 

注:固守時，將夾具兩頭的緊固螺絲依次擰緊，避免管段不整齊;當液壓操縱桿大回拉時，兩段間距不得小于電切機的厚度;40~50mm管段較長時，各管段焊接面應突出夾具整體水平。

 

(2)將液壓桿推至大，將兩段管段配對。目視檢查焊接外表過錯的開口，用手接觸焊接底部，使兩個接頭水平。如達不到要求，調整兩頭擰緊螺絲，使焊縫無錯開，到達水平;

 

(3)目視檢查兩個焊接面接頭，以到達無顯著縫隙的接頭;如有，可使用電動切開機進行研磨。將裁剪機放在操作架上，發動裁剪機，由另一人操控液壓推桿將管段按設定壓力壓向裁剪機;目視切開焊縫直到焊縫是齊平。退液壓夾，取出裁剪機，放回刀架;

 

注:液壓夾取后，切開機不要匆忙停機。在取出之前讓切開機轉動幾次。它可以使焊接外表潤滑，避免橫截面的呈現。

 

(4)清潔焊接外表，用干凈布蘸少量丙酮清洗焊接外表。

 

PPH管的銜接資料和焊接預備

選用熱熔對接焊、熱熔插座插接、電熔插座插接、法蘭銜接等銜接方式。

 

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一、資料

 

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)為原料，以抗氧化劑、抗紫外線劑和顏料為主體制成。PPH管具有杰出的熱定型、耐高溫、耐化學性***、蠕變、高張力、***緣性***、不溶于有機溶劑、不干裂、無毒等***點。適用于化工廠、電子半導體廠、制藥廠、污水處理廠等行業。廣泛應用于高酸堿化工產品運送系統、純水運送系統、飲用水運送系統、污水及廢水運送系統、環境工程及一般管道系統、電信光纜運送及配管系統。

 

焊接機及東西

 

PPH管焊用于熱熔焊，選用各種規格的液壓或手動塑料管熱熔機。以液壓塑料管熱熔焊機為例，焊接***要分為焊接操控渠道、焊接操作渠道和放置東西架三個部分。

 

預備焊接

 

與管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清潔布應堅持周圍環境清潔，無灰塵，環境溫度不低于0℃。

 

四、熱熔焊接

 

焊接***要分為切開、預熱、匹配、加熱、焊接、冷卻和檢查共7個步驟。

 

1. 用專用刀具按要求的尺寸切開管道。在切開管道時，要當心不要將管道插入刀片。不要推得太快，否則會損壞刀片。當切刀難以旋轉時，應將切刀倒轉，取出刀片，從頭運行線。

 

2. 用液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接壓力。調整辦法:鎖緊加熱壓力安全閥，向前推液壓桿，調查壓力表。如果沒有到達要求的壓力，松開加熱安全閥，使壓力表顯現降至零，從頭調整液壓操控閥，然后確定加熱安全閥，直到壓力表到達要求的壓力停止。利用焊機操控渠道上的溫度設置面板來設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度以配合焊接外表的熔化。赤色為設定溫度，綠色為當前溫度。當面板上的紅燈跳到綠燈時，即可進行熱熔焊接。PPH熔煉溫度一般設置在195℃~205℃之間。

 

3.(1)選擇合適的模具，用扳手將焊接段固定在操作臺上;

 

注:固守時，將夾具兩頭的緊固螺絲依次擰緊，避免管段不整齊;當液壓操縱桿***回拉時，兩段間距不得小于電切機的厚度;40~50mm管段較長時，各管段焊接面應突出夾具整體水平。

 

(2)將液壓桿推至***，將兩段管段配對。目視檢查焊接外表過錯的開口，用手接觸焊接底部，使兩個接頭水平。如達不到要求，調整兩頭擰緊螺絲，使焊縫無錯開，到達水平;

 

(3)目視檢查兩個焊接面接頭，以到達無顯著縫隙的接頭;如有，可使用電動切開機進行研磨。將裁剪機放在操作架上，發動裁剪機，由另一人操控液壓推桿將管段按設定壓力壓向裁剪機;目視切開焊縫直到焊縫是齊平。退液壓夾，取出裁剪機，放回刀架;

 

注:液壓夾取后，切開機不要匆忙停機。在取出之前讓切開機轉動幾次。它可以使焊接外表潤滑，避免橫截面的呈現。

 

(4)清潔焊接外表，用干凈布蘸少量丙酮清洗焊接外表。