聚丙烯PP管材介紹
發布時間:2022-08-02 16:37
聚丙烯PP管材介紹的概述：
規范類型 中華人民共和國行業規范
規范發布單位 中華人民共和國輕工業部1994-01-06同意
標 準 正 文
1 主題內容與適用范圍
本規范規矩了以聚丙烯（PP）為主要原料，經擠出成型的聚丙烯管材材（以下簡稱管材）的產品分類、技能要求、實驗辦法、查驗規矩和標志、包裝、運輸、儲存。
本規范適用于公稱壓力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公稱外徑為16～630mm，運送水溫在95℃以下埋地的給水用管材。
2 引用規范
GB 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛生規范
GB 2918 塑料試樣狀況調理和實驗的規范環境
GB 8806 塑料管材尺度丈量辦法
GB 6671.3聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定
GB 6111 長期穩定內壓下熱塑性塑料管材耐損壞時刻的測定辦法
GB 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生規范的分析辦法
GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能實驗辦法 真實沖擊率法
GB 2828 逐批查驗計數抽樣程序及抽樣表（適用于接連批的查看）
3 產品分類
3.1 管材按最大接連工作壓力分為0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六個等級。
3.2 管材的最大接連工作壓力隨溫度和使用壽命的改動，見表1（略）。
3.3 管材規范用de×e表示（見圖1略）。管材的公稱外徑、壁厚及其誤差見表2（略）。其英制系列見附錄A（參閱件）。
4 技能要求
4.1 管材色彩應為黑色，也可依據供需雙方洽談決議。
4.2 外觀
管材內外壁應光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、分解變色線及顯著的溝槽、凹陷、雜質等，管材切口應根本垂直于管材軸線。
4.3 管材規范尺度
4.3.1 管材規范尺度及誤差應契合表2（略）的規矩。
4.3.2 管材規范長度為4m，也能夠依據用戶的要求由供需雙方洽談決議。管材長度的極限誤差為管材長度的%。
4.4 管材的物理組織性能應契合表3（略）的規矩。
4.5 飲水用管材衛生性能應契合GB 9688的規矩。
5 實驗辦法
5.1 試樣狀況調理和實驗的規范環境
按GB 2918規矩進行，溫度為23±2℃，狀況調理時刻不少于24h，并在此條件下進行實驗（除非還有要求）。
5.2 色彩及外觀查看
用肉眼在光源下觀察。
5.3 尺度丈量
5.3.1 均勻外徑
GB 8806規矩丈量。
5.3.2 壁厚
按GB8806規矩丈量。
5.3.3 長度
常溫下用精度為10mm的量具丈量。
5.4 縱向回縮率
按GB 6671.3中辦法A或B測驗。測驗溫度為110±2℃。
5.5 液壓實驗
5.5.1 液壓實驗辦法按GB 6111規矩進行。
5.5.2 液壓實驗的溫度、環應力及實驗時刻按表3（略）規矩。
5.6 落錘沖擊實驗
落錘沖擊實驗按GB/T 14152規矩測驗。
實驗溫度為0℃，落錘質量和落下高度見表4（略）。
首批沖擊10次，若悉數樣品不損壞則經過。
若沖擊10次中，有4個或4個以上樣品損壞，則為不經過。
若沖擊10次，有1個或2個或3個樣品損壞，則需補充20次沖擊，累計30次沖擊中有5個或5個以上樣品損壞，則為不經過。
5.7 衛生性能的測定按GB 5009.60規矩進行。
6 查驗規矩
6.1 產品需經出產廠質量查驗部分查驗合格并附有合格標志，方要出廠。
6.2 組批
用同一原料、配方和工藝出產的同一規范管材作為一批，每批數量不超過10t。一次交給可由一批或多批組成，交給時應注明批號，同一交給批號產品為一個交給查驗批。
6.3 出廠查驗
6.3.1 查驗項目為4.1、4.2、4.3及4.4條中的縱向回縮率和1h液壓實驗。
6.3.2 對4.1、4.2、4.3條查驗選用GB 2828正常查看一次抽樣計劃，IL為一般查驗水平Ⅰ，合格質量水平（AQL）為6.5，其間N，n，Ac，Re見表5（略）。
6.3.3 在計數抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行4.4中縱向回縮率和1h液壓實驗的測驗。
6.4 型式查驗
6.4.1 型式查驗項目為悉數技能要求項目。
6.4.2 按本規范6.3.2規矩對4.1、4.2、4.3條進行查驗。按本規范6.3.3規矩抽取樣品對其他各項技能要求進行查驗。
6.4.3 一般情況下，每一年至少進行一次型式查驗。若有下列情況之一時也應進行型式查驗。
a.新產品或老產品轉廠出產的試制定型鑒定；
b.正式出產后，如結構、資料、工藝有較大改動，可能影響產品性能時；
c.產品因任何原因停產三個月以上恢復出產時；
d.出廠查驗結果與前次型式查驗有較大差異時；
e.國有質量監督組織提出進行型式查驗的要求時。
6.5 斷定規矩
4.1、4.2及4.3條中任一項不契合要求時，則判單位樣本不合格。批合格的斷定按表5（略）規矩，其它各項中，有一項達不到規矩指標時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項目復驗，如仍不合格，則判該批為不合格。
7 標志、包裝、運輸、儲存
7.1 標志
管材應有永久性符號，符號間隔不得超過3m，應順次標明出產廠稱號或商標、產品稱號及規范（de×e）；在產品包裝上應標明選用的規范號、批號、數量、出產日期和查驗員代號，并附有查驗部分的產品質量合格證。
7.2 包裝
管材應按不同規范捆扎。每個包裝件分量一般不大于50kg，也可依據用戶要求洽談確認。
7.3 運輸
管材在運輸時，不得受劇烈的撞擊、拋摔和日曬。
7.4 儲存
管材應存放于溫度不超過40℃的庫房內，不得露天存放，間隔熱源不得小于1m，存放日期自出產之日起不得超過一年。
聚丙烯PP管材介紹的概述：
規范類型 中華人民共和***行業規范
規范發布單位 中華人民共和***輕工業部1994-01-06同意
標 準 正 文
1 主題內容與適用范圍
本規范規矩了以聚丙烯（PP）為主要原料，經擠出成型的聚丙烯管材材（以下簡稱管材）的產品分類、技能要求、實驗辦法、查驗規矩和標志、包裝、運輸、儲存。
本規范適用于公稱壓力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公稱外徑為16～630mm，運送水溫在95℃以下埋地的給水用管材。
2 引用規范
GB 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛生規范
GB 2918 塑料試樣狀況調理和實驗的規范環境
GB 8806 塑料管材尺度丈量辦法
GB 6671.3聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定
GB 6111 長期穩定內壓下熱塑性塑料管材耐損壞時刻的測定辦法
GB 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生規范的分析辦法
GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能實驗辦法 真實沖擊率法
GB 2828 逐批查驗計數抽樣程序及抽樣表（適用于接連批的查看）
3 產品分類
3.1 管材按***接連工作壓力分為0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六個等級。
3.2 管材的***接連工作壓力隨溫度和使用壽命的改動，見表1（略）。
3.3 管材規范用de×e表示（見圖1略）。管材的公稱外徑、壁厚及其誤差見表2（略）。其英制系列見附錄A（參閱件）。
4 技能要求
4.1 管材色彩應為黑色，也可依據供需雙方洽談決議。
4.2 外觀
管材內外壁應光滑、平整，不允許有氣泡、裂紋、分解變色線及顯著的溝槽、凹陷、雜質等，管材切口應根本垂直于管材軸線。
4.3 管材規范尺度
4.3.1 管材規范尺度及誤差應契合表2（略）的規矩。
4.3.2 管材規范長度為4m，也能夠依據用戶的要求由供需雙方洽談決議。管材長度的極限誤差為管材長度的%。
4.4 管材的物理組織性能應契合表3（略）的規矩。
4.5 飲水用管材衛生性能應契合GB 9688的規矩。
5 實驗辦法
5.1 試樣狀況調理和實驗的規范環境
按GB 2918規矩進行，溫度為23±2℃，狀況調理時刻不少于24h，并在此條件下進行實驗（除非還有要求）。
5.2 色彩及外觀查看
用肉眼在光源下觀察。
5.3 尺度丈量
5.3.1 均勻外徑
GB 8806規矩丈量。
5.3.2 壁厚
按GB8806規矩丈量。
5.3.3 長度
常溫下用精度為10mm的量具丈量。
5.4 縱向回縮率
按GB 6671.3中辦法A或B測驗。測驗溫度為110±2℃。
5.5 液壓實驗
5.5.1 液壓實驗辦法按GB 6111規矩進行。
5.5.2 液壓實驗的溫度、環應力及實驗時刻按表3（略）規矩。
5.6 落錘沖擊實驗
落錘沖擊實驗按GB/T 14152規矩測驗。
實驗溫度為0℃，落錘質量和落下高度見表4（略）。
***批沖擊10次，若悉數樣品不損壞則經過。
若沖擊10次中，有4個或4個以上樣品損壞，則為不經過。
若沖擊10次，有1個或2個或3個樣品損壞，則需補充20次沖擊，累計30次沖擊中有5個或5個以上樣品損壞，則為不經過。
5.7 衛生性能的測定按GB 5009.60規矩進行。
6 查驗規矩
6.1 產品需經出產廠質量查驗部分查驗合格并附有合格標志，方要出廠。
6.2 組批
用同一原料、配方和工藝出產的同一規范管材作為一批，每批數量不超過10t。一次交給可由一批或多批組成，交給時應注明批號，同一交給批號產品為一個交給查驗批。
6.3 出廠查驗
6.3.1 查驗項目為4.1、4.2、4.3及4.4條中的縱向回縮率和1h液壓實驗。
6.3.2 對4.1、4.2、4.3條查驗選用GB 2828正常查看一次抽樣計劃，IL為一般查驗水平Ⅰ，合格質量水平（AQL）為6.5，其間N，n，Ac，Re見表5（略）。
6.3.3 在計數抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行4.4中縱向回縮率和1h液壓實驗的測驗。
6.4 型式查驗
6.4.1 型式查驗項目為悉數技能要求項目。
6.4.2 按本規范6.3.2規矩對4.1、4.2、4.3條進行查驗。按本規范6.3.3規矩抽取樣品對其他各項技能要求進行查驗。
6.4.3 一般情況下，每一年至少進行一次型式查驗。若有下列情況之一時也應進行型式查驗。
a.新產品或老產品轉廠出產的試制定型鑒定；
b.正式出產后，如結構、資料、工藝有較***改動，可能影響產品性能時；
c.產品因任何原因停產三個月以上恢復出產時；
d.出廠查驗結果與前次型式查驗有較***差異時；
e.***有質量監督組織提出進行型式查驗的要求時。
6.5 斷定規矩
4.1、4.2及4.3條中任一項不契合要求時，則判單位樣本不合格。批合格的斷定按表5（略）規矩，其它各項中，有一項達不到規矩指標時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項目復驗，如仍不合格，則判該批為不合格。
7 標志、包裝、運輸、儲存
7.1 標志
管材應有***性符號，符號間隔不得超過3m，應順次標明出產廠稱號或商標、產品稱號及規范（de×e）；在產品包裝上應標明選用的規范號、批號、數量、出產日期和查驗員代號，并附有查驗部分的產品質量合格證。
7.2 包裝
管材應按不同規范捆扎。每個包裝件分量一般不***于50kg，也可依據用戶要求洽談確認。
7.3 運輸
管材在運輸時，不得受劇烈的撞擊、拋摔和日曬。
7.4 儲存
管材應存放于溫度不超過40℃的庫房內，不得露天存放，間隔熱源不得小于1m，存放日期自出產之日起不得超過一年。
