pp管生產線常見故障及解決方法

pp管生產線常見故障及解決方法

 

在pp管生產過程中，由于工人對工藝和機械設備的操作不熟練，往往導致pp管表面粗糙、抖動環、壁厚不均、圓度不足。因此，有必要及時調整工藝，消除PP管生產線的故障，從而提高產品質量。

 

1.PP管外表面粗糙。

 

調節工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管***冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機筒、機頭等加熱環是否損壞；調節定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；

 

2.PP管外表面出現溝痕。

 

調節定徑套出口壓力，水量平衡；調節真空設定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。模具、定徑套、切割機等硬件；

 

3.內表面出現溝痕

 

檢查內管是否被淹沒，如果被淹沒，將剛從模具中出來的管坯捏緊，密封其內腔；降低模具內部溫度；和拋光模具；

 

4.管道內部有抖動。

 

調節定徑套出水使出水均勻，調節***二室真空度使后室真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊，拖拉機是否晃動，主機是否均勻排放。

 

pp管生產線常見故障及解決方法

 

在pp管生產過程中，由于工人對工藝和機械設備的操作不熟練，往往導致pp管表面粗糙、抖動環、壁厚不均、圓度不足。因此，有必要及時調整工藝，消除PP管生產線的故障，從而提高產品質量。

 

1.PP管外表面粗糙。

 

調節工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管***冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機筒、機頭等加熱環是否損壞；調節定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模具的型芯溫度，如果高于模具部分的溫度，降低型芯溫度；清理模具的骨料；

 

2.PP管外表面出現溝痕。

 

調節定徑套出口壓力，水量平衡；調節真空設定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。模具、定徑套、切割機等硬件；

 

3.內表面出現溝痕

 

檢查內管是否被淹沒，如果被淹沒，將剛從模具中出來的管坯捏緊，密封其內腔；降低模具內部溫度；和拋光模具；

 

4.管道內部有抖動。

 

調節定徑套出水使出水均勻，調節***二室真空度使后室真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊，拖拉機是否晃動，主機是否均勻排放。